一、嚴格控制進料條件，避免雜質(zhì)沖擊

 

　　分子篩對原料氣的純度高度敏感。若進料中含油、粉塵或液態(tài)水，會堵塞孔道或覆蓋活性位點，導致吸附效率驟降。操作中需前置高效過濾器（精度≤0.1μm）和除油裝置，定期檢測原料氣露點（建議≤-40℃），杜絕液態(tài)水進入；同時控制進氣溫度在分子篩耐受范圍（通常≤80℃），高溫易引發(fā)骨架坍塌。

 

　　二、優(yōu)化再生工藝，防止熱應力損傷

 

　　再生是恢復吸附能力的核心步驟，但頻繁或不當?shù)脑偕鷷铀倌K老化。需根據(jù)吸附質(zhì)特性設定合理再生溫度（如脫水再生一般180~220℃）和時間，避免過度加熱；采用“降壓-加熱-吹掃-冷卻”梯度流程，減少溫度驟變引起的熱應力；再生尾氣需及時排出，防止二次污染。建議每運行200~300小時觸發(fā)一次再生，避免吸附飽和后強制超負荷工作。

 

　　三、精準調(diào)控運行參數(shù)，維持穩(wěn)定工況

 

　　轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速、壓力及氣流分布直接影響分子篩的磨損與吸附均勻性。轉(zhuǎn)速過高（＞10r/min）會加劇顆粒摩擦，建議控制在2~5r/min；工作壓力需穩(wěn)定在設計值±5%范圍內(nèi)，壓力波動過大會導致床層松動、粉化；通過均布器優(yōu)化氣流分布，避免局部流速過高（＞0.5m/s）造成沖刷，確保分子篩與氣體充分接觸且受力均勻。

 

　　四、建立預防性維護體系，及時排查隱患

 

　　日常巡檢需關(guān)注壓差變化（正常ΔP≤5kPa）、再生溫度曲線異常（如升溫緩慢可能預示加熱元件故障）及振動值（≤4mm/s）。每月進行顆粒強度抽檢（≥80N/顆為合格），每季度清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁積灰，每半年校準傳感器精度。發(fā)現(xiàn)活性下降（吸附容量＜初始值80%）或機械損傷（裂紋、變形）時，需立即停機檢修，避免“帶病運行”。

 

　　五、強化人員培訓，規(guī)范操作流程

 

　　操作人員的技能水平是關(guān)鍵變量。需定期開展培訓，重點掌握開機預熱（緩慢升壓至80%額定壓力后再全開閥門）、緊急停車（先切斷進料再停轉(zhuǎn)筒）及異常工況處理（如超溫時立即降低再生功率并通入惰性氣體降溫）等規(guī)范，減少人為誤操作導致的設備損壞。